Redusere energiforbruk, øke produksjonen og stabilisere produksjonen: Tongdings petroleumskokstørker støtter Sichuan Xiangfenghua
Nylig fullførte petroleumskoksdobbel-sylindertørkeprosjektet for Sichuan Xiangfenghua, utført av Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd., installasjon og igangkjøring. Ligger i Suining City, Sichuan-provinsen, Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd. er et datterselskap av Xiangfenghua (aktiekode: 300890), et selskap notert på Shenzhen-børsens ChiNext-styre. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av grafitt- og karbonprodukter og er dypt forankret i sektoren for litium-ionbatterianodematerialer, og leverer kjerneråmaterialer til anerkjente bedrifter som BYD og CATL. Igangkjøringen av dette tørkeprosjektet sikrer en stabil tilførsel av råmaterialer til den høye{10}}produksjonen av kunstig grafittanode. Drevet av Sichuan Xiangfenghuas kjernekrav for å "opprettholde produksjon og spare energi," og utnytte Tongdings modne tekniske ekspertise og tilpassede utstyrsdesign, løser prosjektet tradisjonelle produksjonsflaskehalser. Viktige operasjonelle beregninger oppfyller industriledende-standarder, og etablerer prosjektet som en målestokk for utvikling av høy-kvalitet av tørkeinfrastruktur som støtter litium-ionbatterianodeindustrien i Sørvest-Kina. Som en teknologibedrift med mange års erfaring i tørkesektoren, har Tongding en omfattende teknisk portefølje-inkludert 26 oppfinnelsespatenter, 77 bruksmodellpatenter, 8 designpatenter og 12 programvareopphavsrettigheter-og demonstrerer sterke evner innen FoU, produksjon og prosjektimplementering. Tørkeutstyrsserien er mye brukt på tvers av bransjer som gruvedrift, kjemikalier og metallurgi, med produkter eksportert globalt takket være deres pålitelige kvalitet.
Fokus på produksjonsstabilitet: Løse problemer med kapasitetstap gjennom strukturell og materiell innovasjon
Petroleumskoks er preget av høy fuktighet, høy viskositet, høyt oljeinnhold og høy hardhet. Disse egenskapene forårsaker ofte problemer i tradisjonelle enkelt-sylindertørkere-som at materiale fester seg til veggene, agglomerering, tilstopping og rask komponentslitasje-som direkte resulterer i tap av produksjonskapasitet; dette har lenge vært et kritisk smertepunkt i bransjen. Bransjedata indikerer at tradisjonelt ensylinderutstyr krever hyppig fjerning av blokkeringer forårsaket av veggadhesjon, noe som fører til årlige kapasitetstap på over 15 %. Videre er sylinderkroppen og løfteflatene utsatt for erosjon og slitasje fra materialet; -gjennombrenning og lekkasje skjer ofte innen seks måneder, og krever vedlikehold minst én gang i måneden, noe som ytterligere forstyrrer produksjonskontinuiteten. Petroleumskoks, et viktig biprodukt av oljeraffinering, fungerer som kjerneråstoffet for Sichuan Xiangfenghuas produksjon av{10}}high-end kunstig grafittanodematerialer. Når den er tørket, har den forskjellige bruksområder; utover bruken i litium-ionbatterianoder, brukes den i elektrodeproduksjon, metallurgisk smelting, kjemisk produksjon og drivstoffforsyning. Spesifikke bruksområder inkluderer produksjon av pre-bakte anoder (for den elektrolytiske aluminiumsindustrien) og grafittelektroder (for elektriske lysbueovner i stålproduksjon), samt bruk som brensel for industri- og kraftverkskjeler og i produksjon av kjemiske produkter som silisiumkarbid og gjødsel. Siden kvaliteten på råmaterialet direkte bestemmer ytelsen til nedstrøms anodeproduktene, er en stabil tørkeprosess avgjørende for Sichuan Xiangfenghua for å øke produksjonskapasiteten og sikre kvalitetskontroll.
For å møte disse utfordringene og møte Sichuan Xiangfenghuas strenge standarder for råvaretørkekvalitet og produksjonsstabilitet, utnyttet Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. sin omfattende tekniske ekspertise innen tørkeindustrien til å skreddersy-et "dobbel-lang-sylinder, tre-tørkesystem. Selskapet styrket produksjonssikkerheten gjennom både strukturell design og materialvalg. Med et dypt fokus på tørkesektoren og flere patenterte teknologier for utstyrsoptimalisering og materialoppgraderinger, er Tongding kjent for å produsere utstyr som maksimerer ytelsen og samtidig minimerer energiforbruket. Dette skreddersydde-systemet tar spesielt for seg materialegenskapene til petroleumskoks og Sichuan Xiangfenghuas operasjonelle behov, og overvinner industriens smertepunkter for å sikre stabil produksjon og konsistent råvarekvalitet.
Når det gjelder strukturell utforming, bruker systemet en tandem-layout med to lange sylindre og proprietære teknologier for løfteflyging: den indre sylinderen bruker fler-bøyningsløfter (oppfinnelsespatent nr. ZL 2017 1 1292674.3), mens den midterste sylinderen bruker taggete løftevinger (oppfinnelsespatent nr. ZL {{4}). Disse designene sprer effektivt petroleumskoksen og letter lagvis omsetning, og sikrer grundig materialspredning. Denne tilnærmingen forhindrer ikke bare materialakkumulering, veggadhesjon og tilstopping-og sikrer dermed kontinuerlig, jevn produksjon-men maksimerer også varmevekslingen mellom materialet og den varme luften, og balanserer effektivt høy ytelse med redusert energiforbruk. Målinger etter{10}idriftsettelse viser at utstyret fungerer kontinuerlig og stabilt i 30 dager uten feil. Hyppigheten av å fjerne blokkeringer reduseres med over 80 % sammenlignet med tradisjonelle enkelt-trommelenheter, noe som effektivt forhindrer produksjonstap forårsaket av materiale som fester seg til veggene og tetter seg. I mellomtiden, "tre-pass"-strukturen-med koordinert drift av doble lange trommer og en design som tillater "lett-belastningsoppstart" over åtte uavhengige interne tørkekamre (ved å bruke vertikale plater for å koble sammen og separere de indre og ytre skallene for stabil, sikker støtte for stabile og sikre materialer) blir jevnere{19} tørket{19}. Denne utformingen forlenger materialets oppholdstid for å garantere tørkekvalitet samtidig som den øker gjennomstrømningen; for de samme utstyrsspesifikasjonene overstiger produksjonskapasiteten til tradisjonelle enkelttrommelenheter med mer enn 20 %. Videre unngår denne strukturen utfordringene med å starte på nytt under stor belastning etter plutselige strømbrudd, sikre driftsstabilitet og ytterligere minimere produksjonstap fra uplanlagt nedetid. Det induserte trekksystemet er vitenskapelig konstruert basert på nødvendig luftstrøm og motstand i utstyret og kanalnettet, og sikrer jevn ventilasjon og stabil drift for å robust støtte kontinuerlig produksjon.
Når det gjelder materialvalg, er kjernetrommelen konstruert av Baosteel NM400 høy-, slitebestandig-plate. Dette materialet har en Brinell-hardhet på minst 400 HBW og en strekkstyrke som overstiger 1250 MPa; slitestyrken er 4 til 7 ganger høyere enn standard manganstålplater, og tåler effektivt den erosive slitasjen forårsaket av petroleumskoks og forlenger utstyrets levetid betydelig. Systemet inneholder svært slitesterke-tappruller og kjøreringer: rideringene er laget av 45# smidd stål med en overflatehardhet på 270±20 HB, mens tapprullene bruker 42CrMo smidd stål med en hardhet på 380±20 HB (en optimal slitestyrke på 5 ganger) ruller. Under standard driftsforhold krever valsene bare én rutinemessig ytre{19}}vedlikeholdsprosedyre for dreiediameter per år, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen ytterligere. Totalt sett er utstyrets levetid tre ganger lengre enn tradisjonelle enkelttrommelenheter, og vedlikeholdsraten reduseres med 70 %; dette reduserer årlig produksjonsstans forårsaket av vedlikehold med minst 120 timer, og indirekte reduserer produksjonskapasitetstapet med ca. 3 %. Videre bruker utstyret en forankringsfundamentmetode som involverer forhånds-innstøpte ankerbolter og sekundær fuging. Denne tilnærmingen går bort fra den vanlige bransjepraksisen med å bruke forhånds-innebygde festeplater-som er utsatt for problemer som tomrom, løsnede og utjevningsvansker-til fordel for en ankerboltstruktur som forenkler utjevning av utstyret samtidig som den gir overlegen støtte og uttrekksmotstand-. Når den kombineres med sekundær fuging, stabiliserer denne metoden ytterligere shims og fordeler belastningen på ankerboltene, sikrer langsiktig driftsstabilitet, forhindrer produksjonsproblemer forårsaket av feiljustering av utstyret, og sikrer kontinuerlig produksjon.
Fokus på forbruksreduksjon: Optimalisering av både energibruk og kostnader-fra termisk effektivitet til smart kontroll
Høyt energiforbruk er en primær begrensning på lønnsomheten for petroleumskokstørkebedrifter. Tradisjonelle én--tørkere lider av lav varmevekslingseffektivitet og betydelig varmetap; kombinert med tungvinte manuelle operasjoner, resulterer dette i vedvarende høye driftskostnader. Bransjedata indikerer at tradisjonelt en--en-sylindret utstyr har en varmluftutnyttelsesgrad på mindre enn 60 %, med betydelig varmetap gjennom eksosgasser. Energiforbruket per tonn tørket materiale overstiger bransjegjennomsnittet med 30 %, og i stor{7}}produksjon kan energikostnadene utgjøre over 60 % av de totale tørkekostnadene, noe som presser fortjenestemarginene kraftig. Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. utnytter sine tekniske kjernestyrker og løser denne utfordringen på tvers av tre dimensjoner-forbedrer varmevekslingseffektiviteten, gjenvinner og gjenbruker varme og optimaliserer intelligent temperaturkontroll-for samtidig å redusere energiforbruket og driftskostnadene, og dermed sterkt støtte prosjektets lønnsomhet.
Når det gjelder varmevekslingseffektivitet, har utstyret en dobbel-lang-sylinder, tre-passstruktur sammen med et patentert løfteflydesign. Denne konfigurasjonen sikrer full kontakt og varmeveksling mellom petroleumskoksmaterialet og varmluften, noe som øker varmeutnyttelsen betydelig. Kombinert med et vitenskapelig tilpasset indusert-trekksystem som ytterligere minimerer varmetapet, overstiger den totale varmevekslingseffektiviteten 90 %-en forbedring på over 30 prosentpoeng i bruk av varmluft sammenlignet med tradisjonelt ensylinderutstyr-og dermed reduserer energisvinnet ved kilden. Utstyret har et forbrenningskammer designet for holdbarhet ved høye-temperaturer, spesielt skreddersydd for brennerens flammedimensjoner for å sikre fullstendig naturgassforbrenning og forhindre energitap forårsaket av ufullstendig drivstoffforbrenning. Materialrennen er konstruert av 310S rustfritt stål med et ytre lag av støpbart ildfast materiale; hoveddelen bruker sammenlåsende ildfaste murstein som tåler temperaturer opp til 1400 grader. Disse klossene gir utmerket motstand mot termisk støt, og sikrer ingen sprekker eller avskallinger under lang{17}}bruk, og opprettholder dermed stabiliteten i forbrenningssystemet og reduserer drivstofforbruket ytterligere.
Når det gjelder varmegjenvinning og temperaturkontroll, inkluderer utstyret et spillvarmegjenvinningssystem for eksos som fanger opp og gjenbruker varme fra eksosgassen til å forvarme materialer. Dette reduserer behovet for frisk varmetilførsel og reduserer energiforbruket. Nøyaktig temperaturkontroll holder eksostemperaturen på omtrent 70 grader og utløpstemperaturen til sanden (petroleumskoks) på rundt 60 grader. Dette minimerer varmetap gjennom eksosgasser samtidig som det oppfyller nedstrøms prosesskrav for petroleumskokstemperatur, og oppnår en balanse mellom energieffektivitet og praktisk nytte. I tillegg justerer et intelligent PLS-temperaturkontrollsystem automatisk varmluftstemperatur og materialrotasjonshastighet. Dette forhindrer problemer som drivstoffavfall fra over-tørking eller kvalitetsforringelse fra under-tørking, og optimaliserer energibruken ytterligere og eliminerer behovet for manuelle temperaturjusteringer eller materialovervåking, og reduserer dermed avvikene i energiforbruket som er forårsaket av manuell drift betydelig.
Målinger på-stedet ved Sichuan Xiangfenghua-prosjektet viser at utstyret reduserer energiforbruket per tonn materiale med 25–30 % og tørkekostnadene per tonn med 28 % sammenlignet med tradisjonelt enkelt-trommelutstyr. Basert på prosjektets årlige petroleumskokstørkevolum, overstiger drivstoffkostnadsbesparelsene en million yuan årlig. Videre reduserer den intelligente, automatiserte operasjonsdesignen betydelig arbeidskrav, og sparer over hundre tusen yuan i arbeidskostnader hvert år. Dette hjelper Sichuan Xiangfenghua effektivt med å nå sine kjernemål om kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring, kvalitetsforbedring og økt lønnsomhet, og gir robust støtte for stor-produksjon av høy-kunstig grafittanodematerialer.
Omfattende støtte: miljøoverholdelse og praktisk O&M for å solidisere produksjonsgrunnlaget
Utover kjernefordelene med å opprettholde produksjon og redusere forbruk, tilbyr Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. et omfattende støttesystem for Sichuan Xiangfenghua-prosjektet. Dette systemet sikrer miljøoverholdelse og enkel drift og vedlikehold (O&M), og forbedrer prosjektets generelle konkurranseevne ytterligere. Når det gjelder miljøoverholdelse, er utstyret utstyrt med en støvsamler som konsekvent opprettholder utslippskonsentrasjoner mellom 10 og 30 mg/Nm³-godt under regulatoriske grenser. Dette sikrer null flyktige støvutslipp og overholdelse av eksos, og hjelper Sichuan Xiangfenghua med å redusere regulatoriske risikoer og oppnå grønn, bærekraftig produksjon; dette er i tråd med både nåværende miljøtrender i den nye energimaterialindustrien og selskapets posisjonering som en-ledende produsent.
Når det gjelder brukervennlighet, har utstyret en strømlinjeformet design med slitesterke-, slitesterke kjernekomponenter som krever sjeldent vedlikehold. Sammen med den omfattende støtten fra Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.-inkludert rutinemessige inspeksjoner, 24-timers beredskap og livslang vedlikeholdsstøtte- reduserer dette betydelig-driftskostnader og administrasjonskompleksitet for Sichuan Xiangfenghua. Videre forbedrer funksjoner som robust anker-boltfundament og svært slitesterke komponenter driftsstabiliteten og minimerer vedlikeholdskravene, slik at Sichuan Xiangfenghua kan fokusere ressursene sine på FoU og produksjon av avanserte kunstige grafittanodematerialer.
